5S管理在企業中的運用

禮拜四 - 14/11/2019 22:34

5S管理在企業中的運用

5S管理起源於日本,發展於美國,廣泛應用於歐美等國大型企業,它作為現場管理的有效工具已經受到世界各國企業的廣泛關注和認同。 5S管理是塑造企業形象、提升企業生產效率和改進質量的一種方法。它旨在提升企業的整體形象及強化企業內部的管理,特別是對生產型企業,為企業管理體系的建立和精益化管理奠定了堅實的基礎。
目前5S管理在企業中得到了較快的發展,但還存在著一些問題,本文在對5S管理的意義、內涵的探討基礎上,
從企業推行5S管理的現狀出發,深入分析當前企業在5S管理推行中存在的問題,
探究企業管理中5S管理的推行方法與實際應用,旨在對企業的發展起到借鑒作用。
 
一、5S管理的基本概念
 
所謂的5S是指整理(seili)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seike)、素養(shiztuke)五個項目,
有的公司在其運用基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素,形成了7S。
但是萬變不離其宗,都是以5S為基礎。 5S管理來源於日本,是指在對生產現場中的人員、機器設備、
材料、工作程序方法等生產要素進行有效的規範與管理,是日本企業最獨到、最成功的管理方式。
 
世界上流行著這樣一句話:“一流的企業做標準,二流的企業做品牌,三流的企業做產品”。
5S管理對提高企業的現場管理水平、改善企業品質,提升企業整體競爭力,確保企業安全生產具有重要作用,
5S管理能為企業帶來莫大的好處。因此,越來越多的企業也認識到了
5S管理在生產中的重要性,並在各企業中逐漸推行5S管理。
 
但不容樂觀的是,一部分企業在推行5S管理的過程中,往往出現形似而神不似的問題。比如製定一大堆的製度,
但在實際運用上卻很難付諸於行動,甚至是根本無法有效實施,或把它僅僅理解成打掃衛生、擺放物品、
應付上級有關部門檢查等等。下面就如何在企業中有效的推行5S管理,談談個人的一些看法。
 
二、5S管理的意義、內涵
 
“5S管理”通過持續有效的改善活動,規範現場物品,營造整潔的工作環境,培養員工一絲不苟的敬業精神和勤奮、
節儉、務實、守紀的職業素養,從而提高企業的產品品質,塑造企業的良好形象。
 
整理:將工作環境中的所有物品區分為要與不要,保留有用的東西,丟棄不需要的東西,並隨時保持物品的整齊有序,
杜絕亂堆亂放、混淆存放。通過規範,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣。
 
整頓:對整理之後留在現場的必要物品進行分門別類,依據其使用頻率定位定量擺放整齊,明確數量並採取標識管理,
做到減少尋找物品的時間,提高工作效率。
 
清掃:將工作場所清掃乾淨,保持工作環境的干淨、亮麗,對設施設備勤於維護,保證其最佳狀態。
 
清潔:是指維持之前3S的成果,並將其規範化、制度化,養成堅持的習慣,且輔以一定的監督檢查措施,
使現場保持完美和最佳狀態,根絕亂源。
 
素養:通過長期堅持之前的4S,培養職員遵章守紀的作風和按規定行事的良好工作習慣。
 
二、企業在推行5S管理過程中存在的幾個問題
 
5S管理是各類型企業提高生產效率和提升產品質量的基礎和根本方法。當前企業在市場經濟中有了較大較快的發展,
但還是存在著不少問題,在此著重討論企業在實施5S管理過程中存在的幾方面問題,旨在對企業的發展有所借鑒。
 
1、解放思想轉變觀念。

我們長期以來所形成的一些文化及慣性思維不利於5S管理活動的開展。俗語說:細節決定成敗。
但有很多人做事缺乏認真的態度,不注重細節,做一些事往往“差不多”就感覺行了,還有部分人還喜歡做表面文章,
對現場整理只為應付檢查。但5S活動注重細節,需要嚴謹細緻的工作作風,要求將小事做精。
整理工作沒有做好做實,後面環節自然根基不穩,難以為繼。
 
2、對5S管理的理解存在誤區。

有些職工包括管理人員,都把5S管理當做是大掃除。這種理解是錯誤的、片面的。
5S管理的範圍還應包括員工生活環境的改善,比如:宿舍、衛生間、周圍環境等等。
如果員工生活環境較差的話,誰又會真心實意的去認真工作?由於企業實施5S管理活動起步較晚,
認識不到位,部分管理者就認為5S管理只是做表面工作,對於生產經營得不到實質性的效果,
導致企業人員有空就搞搞,沒空就忙生產。
 
3、實施過程中的方式方法存在問題。

5S管理的實施應是穩步漸進的過程,但有些企業在具體實施過程中卻喜歡大越進,基礎工作還沒做好就趕下一步,
妄圖在短時間內全面實施,取得成效;或者是實施過程中的方式方法缺乏整體性、連貫性、系統性;
又或是不注重企業的實際情況,拿其他行業、企業的方法生搬硬套,缺乏對5S的深入理解,導致做的虎頭蛇尾,
效果不佳;最後是執行力不夠,雖然建立了相關製度和措施,但缺乏有效的執行力,
在實施過程中只看表面不看過程,導致做表面工作居多。
 
4、公司領導重視力度不夠。

公司領導對5S管理的重視程度是5S管理能不能成功一個關鍵因素。很多的管理者只是口頭上說,
下文件、下通知,而對具體實施過程不聞不問。比如一些領導者大會小會上不斷強調5S管理的重要性,
卻很少深入現場查看。可以想像,這樣的開展5S管理工作會取得怎樣的進展。
 
三、對推行5S管理的幾點建議
 
1、健全完善組織模式
 
要想把5S管理工作有效開展,就必須精心策劃、嚴密部署、合理安排,
根據開展過程中所遇到的問題不斷完善組織模式。
企業各部門、車間也要相應成立推行機構,根據企業總體實施方案和計劃,對照任務進行分解,
拿出本部門的具體實施方案和計劃,並落實到相關責任人,做到層層分解、責任到人。本文中的推行機構,
可以設專職也可兼職,當每個人都養成了良好的習慣時,推行機構的功能就會相應地削弱,
這時就可將推行機構的工作轉到該執行部門來完成。因此,5S工作剛起步時一定要有專門的機構或部門來做,
這個部門主要負責制定企業5S管理的方針、總體目標、推行計劃、標準,並對5S管理實施過程進行督導檢查。
 
2、加強宣傳培訓力度
 
在企業管理中,我們必須積極宣傳開展5S管理的重要意義,要讓每一個人清楚的理解5S管理工作的精神實質,
從根本上提升員工5S管理的意識。因此企業應不斷加強員工的5S培訓力度,通過培訓、宣傳標語、宣傳專欄、
組織參觀5S標杆單位、部門等形式多樣的方式,營造一個良好的氛圍,使員工可以隨時、隨地接受熏陶和教育。
 
3、推進標準化進程
 
5S管理推進到一定的程度時,就要進入標準化管理階段,標準化是製度化、規範化的最高運用形式,
它可運用到辦公現場、生產現場、業務管理等各個方面,是一種行之有效的工作管理方法。
標準化的目的就是進行系統性的管理,強調何時、何人、做何事、應做多少、標準是什麼等一系列的指標設定。
5S管理推進中強調標準化的目的在於降低成本,提高工作效率,提升產品質量,提升企業的形象,減少浪費。
因此在具體推行時,應結合企業各自的實際情況與管理需求,制定的標準應具有實用和量化指標的特點,
使之具有可操作性,如此才有利於形成可持續的5S長效管理機制。
 
4、創造良好的環境氛圍
 
在任何企業中,誰都想擁有一個好的工作環境,但在面對壓抑、雜亂的生產、辦公現場環境時,
心理上必定造成壓力倍增和離心力加重。 5S管理首先要領導高度重視,廣泛動員,積極宣導,
從自身做起,率先垂範,影響一片,帶動全面,點燃企業全體員工的激情,將5S管理導入員工的日常行為中,
形成良好的習慣;其次就要從現場環境入手,加強硬件設施建設的同時,
為員工自身素質與修養的提高創造良好的環境氛圍,使員工逐漸形成標準意識和慣性思維,從而達到人人5S、
時時5S、事事5S的良性循環,開創出一個齊抓共管的良好局面。
 
5、堅持執行督導檢查
 
督導檢查目的是通過檢查,促使5S管理得到縱向到底、橫向到邊的徹底執行,最終使員工養成良好的工作習慣,
從提升基本要求,達到素養及管理的良性提高。在督導檢查中,一是通過請專家到現場進行檢查指導,
有效地推進現場管理工作的持續改進。二是成立5S管理工作檢查小組,在5S推行過程中,
針對不同階段進行督導檢查,保證5S管理活動的達標和按時完成。
 
四、結語
 
綜上所述,推行5S管理是一項長遠的活動,給企業的經營管理必將會帶來深層次的改善,
同時我們也要清醒地認識到,任何制度的實施和完善都將是一個長期的過程,絕不可輕率而為,
而應“精於謀劃,長於組織”,要確保公司的發展與相關標準化建設的有效銜接。事實證明,
企業通過堅持不懈地推行“5S管理”,能有效提高整體工作質量和效率,從而實現企業質的跨越。

這總數篇文章: 5 在 1 評級

排行: 5 - 1 表決
點擊星星為這篇文章

  你讀評論

安全碼   
online
  • 經銷管理

    +84923.886.133

    dolin@dolin.com.vn

    業務員 01

    +84918.26.11.44

    dolinvn@dolin.com.vn

    業務員 02

    +84941.976.189

    info@dolin.com.vn

    業務員 03

    +84987.246.757

    sales@dolin.com.vn

    業務員 04

    +84949.380.913

    dolinsales@dolin.com.vn

    業務員 05

    +(84)934.008.489

    dolinvn@dolin.vn

關心多
渦輪減速盒
律師服務
計算機數控
櫃檯
  • 在線12
  • 主機搜索3
  • 訪客9
  • 今天501
  • 本月113,633
  • 共計在線19,989,156
DOLIN

(+84)287.309.9639

Bạn đã không sử dụng Site, Bấm vào đây để duy trì trạng thái đăng nhập. Thời gian chờ: 60 秒鐘